Retortový vak je funkčný obalový obal bežne používaný v potravinárskom priemysle. Má výhody nízkej hmotnosti, malého objemu, rýchleho vedenia tepla, krátkej doby sterilizácie, dobrej farby a vône obsahu a je náhradou za niektoré plechovky a sklo. Dobrá voľba pre plechovky. Pretože mnohé funkcie obalových materiálov sú značne ovplyvnené procesmi výroby vrecúšok a sterilizácie, existuje potenciálne riziko roztrhnutia vaku.
Retortový vak sa zahrieva spolu s výrobkom, čo vyžaduje, aby základný substrát retortového vrecka mal po varení veľmi dobrú stabilitu, najmä stabilitu váhy po ochladení retorty, ak tepelná stabilita substrátu nie je dobrá. Po dlhú dobu je ľahké zistiť, že ochladzovanie varenia je skrátené a separačná vrstva spôsobuje pretrhnutie vrecka.
Výrobcovia retortových vrecúšok zvyčajne používajú PET, NY, AL, RCPP a iné substráty odolné voči vysokej teplote, mali by venovať pozornosť skladovateľnosti rôznych substrátov, najmä venovať pozornosť trvanlivosti RCPP, pretože RCPP ako vnútorná vrstva vysokej teploty Varenie, funkcia retortového vrecka má rozhodujúci vplyv. Ak je kvalita RCPP relatívne nízka, môže prešla trvanlivosť. Keď sa para ochladí, tlak bude do značnej miery krehký a spôsobí praskanie.
Vplyv technológie výroby vreciek na kvalitu tašky je mimoriadne dôležitý. Všeobecne platí, že teplota, tlak a rýchlosť stroja v tepelnom tesniacom noži sú tri hlavné prvky technológie výroby vreciek. Aby bolo možné vytvoriť tašku s dobrým utesnením, musia sa tri strany dokonale prispôsobiť. Tepelné tesnenie je účinkom tepla a sily. Na jednej strane tesniaci povrch v roztavenom stave, makromolekuly difundujú, namočia a navzájom sa obklopujú, aby dosiahli tesnenie a tesnenie; na druhej strane sú molekuly polyméru v roztavenom stave zapečatené pomocou tepelného utesnenia. Tlak frézy spôsobuje, že horná a spodná vrstva filmu sa navzájom spájajú a po ochladení a nastavovaní môžu mať určitú pevnosť.
Vysoké požiadavky na prostredie používania vyžadujú, aby retortový vak mal silnú pevnosť v tepelnom tesnení, čo vyžaduje, aby výrobca správne nastavil teplotu a tlak na štruktúru retortového puzdra a na podklad vnútornej vrstvy. Zároveň by používateľ mal venovať pozornosť chladeniu po tepelnom zatavení a pri určitom tlaku počas chladenia orientácia tepelne tesného tesniaceho zariadenia je tvarovaná s nižšou teplotou, aby sa eliminoval proces koncentrácie napätia. Pokiaľ ide o proces výroby vreciek, najmä výrobu retortových vreciek, osobitná pozornosť by sa mala venovať primeranému rozdeleniu teploty, tlaku a rýchlosti stroja, aby sa zaistilo, že retortový vak neporuší vrecko počas ďalšieho spracovania.
